山东工程职业技术大学笃行匠造实践团于 8 月 9 日前往青岛华盛名电力有限公司开展制造企业专项实地研学活动。本次实践以打通理论学习与产业实操壁垒为目标，组织机械、智能制造相关专业学生走进现代化电力设备生产厂区，近距离观摩零部件加工、设备组装、成品检测全链条生产工序，与企业一线技术人员面对面交流工艺实操要点，在工业实景中感悟精益求精的工匠精神，以实地研学拓宽青年学子行业视野，助力产教融合落地见效。
智能制造与机械加工专业兼具极强理论属性与实操属性，课堂课本中的工艺公式、加工原理缺少实景支撑，学生难以直观理解各类设备操作规范、精度控制标准与工艺落地场景。为破解纸上谈兵的学习难题，搭建校企协同育人实践平台，山东工程职业技术大学组建笃行匠造实践团，策划制造一线实地研学活动，组织相关专业学生走出校园，深入电力装备制造产业一线，沉浸式学习现代化工厂标准化生产模式。
实践团队员徐子宸供图
抵达企业后，企业专职技术讲解员全程陪同实践团进入封闭式生产车间参观学习。进入生产区域前，工作人员统一向全体成员讲解厂区安全管理条例、车间着装规范、设备周边通行要求，明确精密加工区域、高压零部件组装区域等重点板块的参观禁忌，筑牢安全生产认知底线。
实践团队员徐子宸供图
沿标准化生产流水线行进，实践团依次参观原材料预处理车间、数控精密加工区、零部件打磨装配区、成品性能检测实验室四大核心生产板块。面对数控车床、铣床、高精度探伤检测设备等专业器械，技术人员结合电力设备生产需求，完整拆解从金属原料裁切、精加工塑形、配件组装调试到成品性能核验的整套生产流程。针对学生课堂学习中普遍存在疑问的加工公差把控、刀具选型、工艺优化方案等内容，讲解员结合企业真实生产案例展开对比讲解，清晰区分教材理论与工厂实际生产之间的差别，将抽象的参数公式转化为看得见、摸得着的工业生产实景。
实践团队员徐子宸供图
参观途中，实践团成员全程手持记录本，细致记录设备型号、加工操作步骤、质量检测标准等关键信息，主动向现场在岗技术工人抛出专业问题。从批量生产下如何稳定控制零部件加工精度，到不同工况下加工工艺的调整思路，再到电力设备出厂前多重检测流程设置逻辑，一线技术人员逐一细致作答，结合多年岗位实操经验分享工艺优化小技巧，让在场学生充分体会工业生产 “差之毫厘，谬以千里” 的严苛要求。
实践团队员徐子宸供图
在成品检测区域，工作人员展示了电力设备耐压、耐磨、稳定性等多项检测工序，介绍企业以全流程质检守住产品品质的生产理念。数十年坚守生产岗位的一线技工，日复一日重复零部件打磨、校准工作，以极致严谨的态度对待每一件产品，这份深耕岗位、精雕细琢的职业坚守，让实践团成员对工匠精神形成更为具象、深刻的理解。不少学生表示，以往仅在课堂、书本中听闻工匠精神，走进制造一线才真正读懂，工匠精神藏在每一次精准的尺寸把控、每一遍细致的质量核验之中。
本次实地研学摒弃单向理论灌输模式，依托工厂实景开展沉浸式现场教学，有效补齐学生工业实操认知短板。参与实践的学生系统熟悉电力装备完整制造链路，掌握精密加工基础实操知识，对智能制造行业岗位能力需求、行业发展现状建立全面认知，进一步树立深耕专业、锤炼技能、实干争先的学习目标。
实践团队员徐子宸供图
据学校相关负责人介绍，本次企业研学是学校深化产教融合育人体系的常态化实践举措。后续学校将持续联动本地制造类企业，常态化组织企业实地研学、短期岗位见习、行业技术交流等社会实践活动，持续为在校工科学生搭建理论落地、技能提升的实践载体，引导青年学子立足专业、笃行实干，主动对接智能制造产业发展需求，以青年专业力量助力 “十五五” 制造业高质量发展，成长为符合产业需求的高素质应用型技能人才。（通讯员王伟、王为）