近日，西部能源创新投入78台ZQD700/28/45型自移式管线吊挂装置替代传统人工吊挂工艺，11308工作面自移式管线吊挂装置创新应用见效。通过装备升级、工艺革新、流程优化，实现管线运维“安全提质、减人提效、降本增效、标准化升级”，为矿井高产高效开采筑牢装备保障。
以往综采工作面顺槽管线采用单轨吊悬挂、人工拖拽前移的传统模式，作业弊端突出。工作面推进过程中，需多名作业人员登高拆装、人工拖拽重型管线，不仅劳动强度大、人力占用多，还存在高空坠落、管线破损漏电、断绳伤人等安全隐患。同时，管线杂乱缠绕、挤压磨损严重，频繁出现管路、电缆破损故障，不仅增加耗材更换成本，还会造成生产停机，严重制约工作面连续回采效率，巷道文明生产标准化也难以长效维持。
此次投用的ZQD700/28/45型自移式管线吊挂装置，适配矿井综采工况，具备多项核心创新优势。该装置以工作面乳化液为动力源，依托液压步进自移技术实现全自动迈步前移，78台设备可联动同步推进，无需绞车牵引和人工拖拽，仅需单人即可完成全线操作，彻底告别多人高强度作业模式。该设备承载能力强、适配性广，700kg额定承载、2.8-4.5米可调支撑高度，完美匹配11308工作面巷道条件。同时，装置采用分层独立吊挂结构，实现各类管线分区布设、隔离防护，有效杜绝管线摩擦、挤压、缠绕损伤，大幅延长设备使用寿命。搭配多重液压自锁、防倾倒限位安全结构，可有效规避设备溜滑、管线坠落风险，从硬件层面筑牢本质安全防线。此外，落地式支撑设计不破坏顶板支护，有效释放巷道通行空间，大幅提升井下标准化水平。
目前，该套创新装备已在11308工作面稳定运行，综合成效十分显著。安全层面，彻底取消高空拆装、人工拖拽、绞车牵引三类高危作业，全方位消除管线运维环节安全隐患，大幅降低设备故障发生率。效率层面，管线移设时长大幅缩减，有效减少非生产停机时间，保障工作面连续回采，显著提升单班循环进尺与设备开机率。人力与成本层面，实现岗位减员增效，大幅节约人工成本，同时管线耗材损耗降低，有效减少设备检修、材料更换费用，降本成果突出。标准化层面，管线排布规整统一，巷道通行、巡检、运输条件全面优化，矿井安全生产标准化水平显著提升。
此次ZQD700/28/45型自移式管线吊挂装置的规模化应用，是西部能源开发有限公司践行创新理念的重要实践，成功探索出综采辅助工序机械化、轻量化升级路径。下一步，公司将持续总结设备运行经验，完善配套管理标准，加大井下装备创新改造力度，持续破解生产瓶颈，以技术革新、装备升级赋能矿井安全高效、高质量发展。（综采区 王宣尊）